SLS 3D печать
Лазерное спекание порошков
SLS (Selective Laser Sintering) – это технология аддитивного производства, при которой лазерный луч высокой мощности выборочно спекает частицы полиамидного порошка, послойно формируя трехмерную деталь. Процесс начинается с подготовки цифровой модели и ее нарезки на тонкие горизонтальные слои в специализированном ПО. Затем модель загружается в рабочую камеру 3D-принтера, предварительно нагретую до 170–175 °C. Лазер «рисует» сечение объекта на каждом свеженанесенном слое порошка, частицы сплавляются, и платформа опускается на толщину слоя (от 60 мкм). Цикл повторяется. Ключевая особенность лазерного спекания – отсутствие поддержек: порошок сам служит опорой для нависающих элементов.
Технологии SLS-печати позволяет получать изотропные детали с механическими свойствами, близкими к литьевым. Цена на такую печать зависит от объема партии и постобработки.
3D печать SLS на заказ в компании «Логика 3Д» – это полный цикл производства изделий на заказ из полиамида с предсказуемым качеством. Работаем с юридическими лицами. Срок доставки по Санкт-Петербургу, Москве и другим регионам России зависит от ТК, в среднем составляет 2–3 рабочих дня. Бесплатная доставка при заказе от 80 тыс. руб. Возможен самовывоз по адресу: Санкт-Петербург, Выборгское шоссе 142Б с предварительным уведомлением.
Расчёт стоимости за 15 минут
Мы аккуратно вникаем в задачу и предлагаем понятный план работ. Согласовываем материал, технологию и критичные допуски до старта, чтобы результат совпал с ожиданиями.
Наши работы по технологии SLS
Профессиональный SLS-принтер
Области применения SLS
Прототипирование – быстрая печать функциональных прототипов деталей (кронштейны, корпуса датчиков, воздуховоды). Мелкосерийное производство – изготовление легких, но прочных компонентов (например, кронштейны крепления, элементы интерьера).
Облегченные конструкции – кронштейны, корпуса приборов, элементы систем вентиляции. Беспилотники – корпуса, крепежи, аэродинамические элементы.
Функциональные детали – шестерни, подшипниковые узлы, уплотнители (высокая износостойкость полиамида). Оснастка – формы для литья под давлением, временные технологические приспособления.
Индивидуальные импланты – временные или биосовместимые (например, корпуса слуховых аппаратов). Ортопедические изделия – протезы, корсеты, стельки (SLS создает легкие и прочные структуры с пористостью). Хирургические шаблоны – одноразовые инструменты для сложных операций.
Серийное производство – корпуса электроники, рукоятки инструментов, элементы мебели. Модные аксессуары – очки, украшения, кастомные пуговицы (используются гибкие полимеры типа TPU).
Корпуса устройств, легкие обтекатели, изоляторы. Кожухи, кронштейны, функциональные детали сложной формы.
Особенности SLS печати
3д печать SLS отличается отсутствием поддержек — порошок сам служит опорой, что позволяет создавать внутренние полости, взаимопроникающие структуры и сложные каналы. Толщина слоя от 60 мкм дает высокую детализацию.
Механические свойства полиамидных деталей изотропны: прочность одинакова по всем осям, в отличие от FDM.
SLS не требует последующего удаления поддержек, ускоряя постобработку.
Материалы – PA12, PA11, стеклонаполненный полиамид, термостойкие и гибкие порошки (TPU).
Процесс полностью автоматизирован: после запуска принтер работает без участия оператора.
Минимальная толщина стенки 0,5–0,7 мм.
Преимущества для бизнеса
Для серийного выпуска до 2000 деталей SLS-печать заменяет литье под давлением:
не нужна оснастка, итерации вносятся за часы, а стоимость одной детали снижается с ростом партии.
Возможно изготовление функциональных прототипов для краш-тестов и нагрузочных испытаний.
Технология позволяет комбинировать в одном запуске разные детали, оптимизируя заполнение камеры. Это снижает себестоимость на 20–40% по сравнению с единичной печатью.
SLS-детали выдерживают вибрации, ультрафиолет и химическое воздействие, что подтверждено сертификатами для автопрома и авиации.
Коротко о главном
Быстро проверяем форму и эргономику изделий, чтобы команды могли быстрее принимать решения.
Готовим стабильные партии функциональных деталей под эксплуатацию и сборку.
Работаем с нестандартными запросами: кастомные формы, материалы и требования.
Мы работаем с файлами STL и STEP. Рекомендуем STL для большинства задач.
Стоимость зависит от объема используемого оборудования, объема материала, выбранной технологии печати и сложности детали. После отправки файла менеджер рассчитает для вас стоимость.
Да, мы доставляем по Санкт-Петербургу и отправляем в другие города России. Стоимость доставки рассчитывается в зависимости от веса и габаритов изделия.
Да, мы гарантируем качество готовой печати и соответствие техническому заданию. При обнаружении брака у готового изделия, мы перепечатаем его в кратчайшие сроки бесплатно.
Конечно! Приезжайте в наш офис, и мы покажем образцы всех материалов и технологий. Также можем отправить образцы по почте.
Если вы не нашли ответ на свой вопрос, напишите мне через эту форму и я вам отвечу в течении 15 минут
Материал для химического оборудования выбирают под условия работы: учитывают состав раствора, температуру, давление и нагрузки.
Станок может исправно работать долгие годы, пока не сломается небольшая деталь, которую производитель давно снял с продажи.
Санкт-Петербургская компания «Логика 3D» создает индивидуальные медицинские изделия — корсеты для коррекции сколиоза, краниальные шлемы для младенцев с деформациями черепа и функциональные протезы для пациентов с ампутированными конечностями, а также занимается коммерческими заказами от предприятий разных отраслей.
Производственная площадка