SLM 3D печать металлом
3D печать металлом – процесс, который превращает цифровую модель в металлическую деталь, минуя литье или фрезеровку.
Используется метод селективного лазерного плавления (SLM). Технология устроена так: на платформу насыпается тонкий слой металлического порошок, лазер расплавляет его по сечению детали, платформа опускается, и цикл повторяется. Сложный внутренние каналы, решетчатые структуры, топологическая оптимизация – все это штатные возможности SLM.
Цена на SLM-печать выше, чем на пластик, но сравнима с фрезеровкой сложной детали из цельной заготовки. При малой серии аддитивный метод выигрывает по срокам и стоимости оснастки.
Принтер для металла – высокоточная система с контролем кислорода и температуры. В нашем парке – Kings SLM M280 с двумя лазерами по 500 Вт и областью построения 250×250×280 мм.
Сталь, титан, алюминий, инконель,– основные материалы, с которыми мы работаем. Каждый сплав под свои задачи: от коррозионностойких корпусов до жаропрочных лопаток турбин.
Нужна 3D печать металлом на заказ? В компании «Логика 3Д» изготавливаем детали из титана, стали, алюминия, инконеля и кобальт-хрома на промышленных SLM-принтерах. Изделия получаются плотными, с механическими свойствами как у кованого металла.
Работаем с юридическими лицами, организуем доставку в Санкт-Петербург, Москву и другие регионы России. Отправляем заказы транспортными компаниями за 2–3 рабочих дня, при заказе от 80 тыс. рублей доставка бесплатная. Если планируете самовывоз с нашего склада по адресу: Выборгское шоссе, 142Б (СПб), сообщите заранее, чтобы мы подготовили детали, упаковку и закрывающие документы.
Наше оборудование
Области применения металла
Конструкционные элементы и корпуса узлов, кронштейны, держатели, крепежные детали, шестерни, втулки, направляющие, детали механизмов, работающих под нагрузкой. SLM позволяет объединить несколько деталей в одну, убрав сварку и болты.
Изготовление камер сгорания, кронштейнов, форсунок и облегченных элементов двигателей с внутренними каналами охлаждения. Снижение массы на 30–60% без потери прочности.
Изготовление пресс-форм с конформными каналами охлаждения, которые ускоряют циклы литья на 30–50% и повышают качество продукции.
Создание функциональных прототипов, деталей трансмиссии, тормозных устройств и оптимизированных коллекторов. Из металла печатают выпускные коллекторы для гоночных автомобилей – форма любой сложности, вес ниже литого.
Производство лопаток турбин, теплообменников и компонентов топливных систем со сложной внутренней архитектурой. Детали работают при температурах до 800–1000 °C.
Преимущества печати металлом
Печать металлом на заказ дает детали с плотностью 99,5–99,9% – практически монолит. Механические свойства соответствуют кованому металлу по стандартам ASTM.
Свобода геометрии: можно напечатать деталь с внутренними каналами, которые невозможно просверлить.
Решетчатые структуры снижают вес на 40–60% без потери жесткости.
Поддержки генерируются автоматически, удаляются механически или электроэрозией.
Постобработка: пескоструй, шлифовка, полировка, термообработка (отжиг, старение), горячее изостатическое прессование (HIP) для устранения остаточной пористости.
Высокий уровень повторяемости: SLM-принтер воспроизводит геометрию с точностью ±0,05–0,1 мм.
Технологии и материалы
В отличие от FDM-филаментов с металлопорошком (где нужны дебидинг и спекание), SLM печатает напрямую, без усадки и окалины. Основные материалы:
Нержавеющая сталь 316L –коррозионная стойкость, пищевая и медицинская сертификация.
Титан Ti6Al4V – биосовместимость, удельная прочность, аэрокосмос и медицина.
Алюминий AlSi10Mg – легкие детали для автоспорта и беспилотников.
Инконель 718 – жаропрочность до 700 °C, химическая стойкость, газотурбинные двигатели.
Производственная площадка